ANALISIS KEAUSAN PAHAT ENDMILL HSS FLUTE 4 PADA PROSES MILLING HANDLE SEPEDA MOTOR
Abstract
Industri manufakrur semakin pesat dan berkembang pada era globalisasi maka inovasi sangat diperlukan dan menunjang serta mendukung proses manufaktur. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui nilai keausan pahat Endmill Flute 4 pada proses CNC Milling pada benda kerja handle sepeda motor. Metode yang digunakan dalam penelitian kali ini ialah eksperimen, desain yang digunakan kajian ini dengan menggunakan eksperimen percobaaan yang diberi perlakuan. Pengambilan data nilai keausan umur pahat pada proses CNC Milling Tipe VPS 850 dengan variasi 10 kali proses percobaan pada benda kerja jenis Handle RH/LH. Hasil dari penelitian ini ialah bahwa pada pengujian berat end end mill mempunyai selisih berat dengan rata rata end mill cutter sebesar 0, 08 gram, serta pada pengujian suhu endmill mempunyai jumlah selisih suhu dengan rata rata end miil cutter sebesar 2,29 derajat celcius. Kenaikan suhu mempengaruhi keausan pahat dengan berkurangnya berat pahat, yang disebabkan pada proses penyatan atau pemotongan yang tinggi menimbukan panas dan naiknya suhu akibat gesekan pahat dan benda kerja. Semakin banyaknya percobaan endmill, menimbukan gesekan yang yang signifikan. Hingga keausan pada pahat tampak jelas perubahan bentuk dari pahat end mill ini buktikan dari keausan kawah pahat dan keausan tepi pahat yang cukup berdampak pada daya makan pahat.
Downloads
References
M. Kemampuan et al., “Artikel Skripsi Universitas Nusantara PGRI Kediri Artikel Skripsi Universitas Nusantara PGRI Kediri FKIP – PGPAUD,” vol. I, pp. 1–7, 2015, [Online]. Available: http://simki.unpkediri.ac.id/mahasiswa/file_artikel/2015/11.1.01.11.0789.pdf
H. Abizar, M. Fawaid, S. Nurhaji, and A. R. Pambudi, “Efektivitas pembelajaran praktik CNC menggunakan swansoft simulator pada keaktifan belajar siswa,” Taman Vokasi, vol. 8, no. 1, p. 36, 2020, doi: 10.30738/jtv.v8i1.7619.
B. D. Rahmat, Muhammad;Haripriadi, “Analisa Pengaruh Variasi Parameter Pemotongan Dan Pendingin Terhadap Tingkat Keausan Pahat End Mill HSS Hasil Pemesinan CNC Router Milling Pada Aluminium Sheet 1100,” J. POLIMESIN, vol. 17, no. 2, pp. 13–20, 2019.
K. M. Cnc, M. Cnc, P. Pemotongan, and M. M. Geram, “Mesin Milling CNC”.
F. Novansyah et al., “ANALISIS PEMROGRAMAN CNC MILLING PADA PEMBUATAN DISC BRAKE MENGGUNAKAN CAD CAM ANALYSIS OF CNC MILLING PROGRAMMING FOR DISC,” vol. 8, no. 1, pp. 73–80, 2023, doi: 10.33579/krvtk.v8i1.4022.
K. Suharyadi and M. A. Irfa’i, “Pengaruh Jumlah Mata Sayat End Mill Cutter Menggunakan Kode Program G 02 dan G 03 Terhadap Kerataan Alumunium 6061 Pada Mesin Cnc Tu-3a,” J. Tek. Mesin, vol. 3, pp. 293–298, 2014, [Online]. Available: https://ejournal.unesa.ac.id/index.php/jtm-unesa/article/view/15245/13804
N. Firstiawan, “Optimasi Parameter Proses Permesinan CNC Milling Terhadap Kekasaran Permukaan Kayu Jati Dengan Metode Taguchi,” no. September, pp. 1–78, 2012.
E. Prianto, M.Eng, “Proses Permesinan Cnc Dalam Pembelajaran Simulasi Cnc,” J. Edukasi Elektro, vol. 1, no. 1, pp. 62–68, 2017, doi: 10.21831/jee.v1i1.15110.
H. Abizar, M. Fawaid, and S. Nurhaji, “Pelatihan Pengoperasian Mesin CNC Berbasis Swansoft Simulator Kepada Siswa Teknik Pemesinan di Kota Serang,” Pengabdi. pada Masy., vol. 5, no. 2, pp. 309–318, 2020.
D. Annisa and D. Yuhas, “Analisis Variasi Nilai Depth of Cut Terhadap Kekasaran Permukaan pada Material S45C Menggunakan Pahat Ball Nose End Mill,” pp. 30–35, 2022.
W. Hanif and N. E. Setjiogiarto, “Analisa Perbandingan Machining Time Toolpath Vortex dan Konvensional pada Proses CNC Milling,” pp. 682–688, 2022.
B. Wijanarko, “‘Studi Eksperimental Terjadinya Keausan Pada Proses Pemotongan END MILLING Pada Lingkungan Cairan Pendingin,’” 2012.
Y. R. Firmansyah and B. A. Hasyim, “Pengaruh Jumlah Mata Sayat Endmill Cutter, Kedalaman Pemakanan dan Kecepatan Pemakanan (Feeding) terhadap Tingkat Kekasaran Permukaan Benda Kerja pada Mesin Miling CNC TU-3A dengan Program G01,” J. Tek. Mesin, vol. 3, no. 02, pp. 38–43, 2014.
L. Kasim, “Pengaruh Variabel Permesinan Terhadap Umur Pahat Endmill Cutter Two Flute Pada Proses Pelubangan Besi Cor the Effect of Machining Variables To Tool Life of Endmill Cutter Two Flute in Cast Iron Perforation Process,” 2018.
Udink aulia, M. Tadjuddin, S. Syahriza, and A. Alfandra, “Perbandingan Gaya Potong Pada Pembuatan Lubang Menggunakan Kode G02 dan G03 Dengan Proses Helical Interpolation Milling,” J. Tek. Mesin, vol. 10, no. 1, pp. 1–6, 2022, [Online]. Available: https://jurnal.unsyiah.ac.id/JTM/article/view/26353
H. Yudiono, “Pengaruh variasi baja terhadap keausan end mill cutter HSS pada proses permesinan CNC milling,” J. Tek. Mesin Indones., vol. 15, no. 2, pp. 21–24, 2020.
A. A. Sonief, A. Y. Aditya, and Yoedividianto, “Komparasi Antara Proses Up-Milling Dan Down-Milling Dalam Variasi Speed , Feed Dan Flute Terhadap Kekasaran Permukaan Dalam Pemotongan Al 6061,” Saintek Ii, pp. 341–346, 2017.
P. Seminar, N. Tahunan, T. Mesin, S. Xi, T. Iv, and U. Gadjah, “Pengaruh sudut pahat,” no. Snttm Xi, pp. 16–17, 2012.
A. Hari Cahyono, N. Ana mufarida, and A. Finali, “Pengaruh Variasi Kecepatan Spindel Dan Kedalaman Pemakanan Terhadap Kekasaran Permukaan Stainless Steel AISI 304 Pada Proses Frais Konvensional Dengan Metode Taguchi,” J-Proteksion, vol. 1, no. 2, pp. 7–12, 2017.
Q. Analysis et al., “Analisis Kualitas Lubang Material Carbon Fiber Reinforced Polymer Menggunakan Pahat Endmill Two Flute Di Bawah Pengaruh Variabel Program Pascasarjana Reinforced Polymer Menggunakan Pahat,” 2020.
A. Sakti Nur Kholis, F. Achmad, A. Yudianto, and I. Wayan Adiyasa, “Optimalisasi struktural pada handle kopling sepeda motor,” Conf. Innov. Appl. Sci. Technol., no. Ciastech, pp. 845–854, 2020, [Online]. Available: https://plasticpipe.org/pdf/chapter-1_history_physical_chemistry_hdpe.pdf
H. M. Co, “Sonic 150r,” vol. 2015, 2015.
R. Bintarto, R. Raharjo, and T. D. Widodo, “Effect of Variation Number of Flutes and Cutting Parameters In Conventional Milling Process of Aluminum 6063,” Pros. Semin. Nas. Tah. Tek. Mesin XVII, pp. 10–17, 2018, [Online]. Available: http://prosiding.bkstm.org/prosiding/2018/PM-03.pdf
A. Y. Aminy, L. H. Arma, and M. Rahman, “Analysis of Tool Wear of Two Flute Endmill with Initial Hole in ST60 Dry Machining,” pp. 2–5, 2018.
A. Bagus, M. Aji, P. Studi, T. Mesin, F. Teknik, and U. M. Surakarta, “PENGARUH VARIASI DIAMETER PAHAT BALLNOSE ENDMILL TERHADAP NILAI KEKASARAN DENGAN PEMAKANAN VERTICAL PADA ALUMUNIUM 5052,” 2022
Copyright (c) 2023 Fikri Taufik Rohman, Haris Abizar
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
This journal provides immediate open access to its content on the principle that making research freely available to the public supports a greater global exchange of knowledge.
All articles published Open Access will be immediately and permanently free for everyone to read and download. We are continuously working with our author communities to select the best choice of license options, currently being defined for this journal as follows:
• Creative Commons Attribution-ShareAlike (CC BY-SA)
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
.png){kind=small}
.png){kind=small}
