VARIASI WAKTU MILLING PADUAN SERBUK NI-FE-CO TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS SEBAGAI BAHAN KOMPONEN OTOMOTIF DENGAN METODE MECHANICAL ALLOY

  • Ismail Zufpria Ababil Institut Teknologi Nasional Yogyakarta
  • Sutrisna Institut Teknologi Nasional Yogyakarta
  • Angger Bagus Prasetiyo Institut Teknologi Nasional Yogyakarta

Abstrak

Paduan serbuk Ni-Fe-Co merupakan salah satu sistem paduan baru, mechanical alloying menjelaskan campuran serbuk dari berbagai logam atau paduan/senyawa digiling bersamaan, transfer material terlibat dalam proses ini untuk mendapatkan paduan yang homogen. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi waktu milling paduan 50Ni-25Fe-25Co dengan metode mechanical alloying. Bahan yang digunakan dalam sistem paduan ini adalah dengan komposisi 50%Ni-25%-Fe-25%Co proses yang dilakukan, penyampuran serbuk, di milling selama 4 jam, 8 jam, 16 jam dengan varian suhu 900°C ditahan selama 60 menit. Pengujian yang dilakukan adalah uji struktur mikro dan kekerasan. Pada serbuk Ni-Fe-Co setelah 16 jam penggilingan struktur mikro lapisan Ni-Fe-Co menunjukkan distribusi struktur mikro yang tidak seragam dengan sejumlah retakan mikro dan pori-pori. Paduan Ni-Fe-Co setelah dilakukan pemanasan 900°C menunjukkan bahwa sejumlah besar oksida muncul sebagai partikel gelap yang ditemukan dan telah diindentifikasi sebagai oksida Fe. Ini menyiratkan bahwa pemanasan 900°C mempromosikan reaksi cepat dari elemen paduan dan sisa gas oksida menghasilkan oksida bahan. Selain itu, paduan Ni-Fe-Co dengan waktu milling 16 jam memiliki kekerasan yang lebih tinggi yaitu (421,5 kg/mm2) dibandingkan dengan waktu milling 4 jam (272,2 kg/mm2)  dan 8 jam (355,5 kg/mm2). Hasil menunjukkan bahwa perlakuan waktu milling dapat menaikkan efek kekerasan yang dihasilkan oleh penggilingan bola berenergi tinggi memiliki kenaikan kekerasan yang signifikan.

Referensi

ASM Handbook, 1992. “Volume 3 Alloy Phase Diagram.

Arief Murtiono, 2012, “Pengaruh Quenching dan Tempering terhadap kekerasan dan dan kekuatan tarik serta struktur mikro baja karbon sedang untuk mata pisau pemanen sawitâ€.

Bibit Sugito dan Agus Harianto, 2007. “Pengaruh Karburisasi Roda Gigi Sprocket Aspira Dengan AHM Terhadap Perubahan Sifat Fisis Dan Mekanisâ€.

C. Suryanarayana, 2001, “Mechanical alloying and milling†Progress in Materials Science 461-184.

G. S. Upadhyaya, 2002. “powder Metallurgy Technology, Firsâ€. India : Cambridge International Science.

Hossein Eskandar, dkk. “Structural and Magnetic Properties Of Nanocrystalline Fe-Co-Ni Alloy Processed By Mechanical Alloyingâ€. Magnetism And Magnetic Materials 398, (2016) 190-195.

J. B. R. A. Kohser, 2012. “Materials and Processes in Manufacturing, Eleventh e, vol. 1, no. 69. Jhon Wiley&Sons, incâ€.

Koc, dkk 2015. “Analisis Kekerasan Dan Struktur Mikro Sprocket Dengan Bahan Aluminium 7075-T6 Pada Sepeda Motor.

Nisheeth Kr, dkk (2015). Microstrukture and Magnetic Properties Of Equiatomic FeNiCo Alloy Synthesized by Mechanical Alloyingâ€.

LG Betancourt-Centera, dkk (2013). “Magnetic Analysis and Characterization Of Ternari Alloys (CoFeNi) Synthesized with Mechanical Alloys

PP Sharin, dkk (2019). “Structural Phase Of Inferphase Boundary In Internal Diffusion Metallization Of Diamond Grains By Fe-Ni-Co.

Tanaka, dkk 2014. “Alloy Design For Fe-Ni-Co based superelasticsâ€.

Chun-Liang Chen, dkk 2021. “Study Of NiFeCoCr Medium Entropy Alloy As a Binder Phase On W-Mo Heavy Tungsten Alloy By Secondary Ball Millingâ€.

S. Tsunashima, dkk. “Giant Magnetoresistance and Structure of FeNiCo/Cu Multilayersâ€. Magnetism and Magnetic Materials 121 (1993)429-431.

Soeleman, dkk 2008. “Analisis Karakteristik Gear Sprocket Standard Dan Racing Pada Sepeda Motor.

Xingshou Liu, dkk. “Achieving Ultrahigh Strength In CoCrNi-Based Medium-Entropy Alloys With Synergistic Strengthening Effectâ€. Materials Science & Engineering A. (2020).

Yose Rizal, dkk 2022. “Kajian Sifat Mekanis Sprocket Gear Sepeda Motor Pada Proses Electroplating CrO3 dan H2SO.

Ziyuan Rao, dkk. “Invar effects in FeNiCo medium entropy alloys: From an Invar treasure map to alloy designâ€. Intermetallics 111. (2019) 106520

Diterbitkan
2023-03-31
Bagian
Articles