Mitigasi Resiko Kerusakan Pada Engine Underground LHD Berdasarkan Metode Oil Analysis di Tambang Bawah Tanah Grasberg Block Caving (GBC) PT. Freeport Indonesia

  • Micere Cordias Domini Rumbino Institut Teknologi Nasional Yogyakarta
  • Yohanes Agus Jayatun Institut Teknologi Nasional Yogyakarta
  • Sutrisna Institut Teknologi Nasional Yogyakarta

Abstrak

Underground LHD merupakan sebuah unit yang digunakan pada tambang bawah tanah pada perusahaan PT. Freeport Indonesia, pada unit tersebut memiliki komponen terpenting yaitu engine untuk menghasilkan tenaga. Kerusakan yang terjadi pada engine dapat terjadi pada beberapa komponen seperti Oil Filter, Valve Train, Air Cleaner, Oil Cooler, Oil Pump, Thrust Washers, Liner Silinder, Transfer Pump, Air Filter yang timbul akibat adanya kontaminasi dari luar ataupun dari dalam kompartemen mesin itu sendiri serta berbagai faktor lainnya seperti tekanan yang diberikan atau benturan dari luar. Tujuan pada mitigasi ini untuk menurunkan angka resiko kegagalan pada engine underground LHD sehingga didapatkan tindakan-tindakan perawatan yang dilakukan. Metode yang digunakan untuk menurunkan angka resiko kerusakan yaitu metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA).  Sebagaimana tindakan mitigasi yang diberikan maka akan menunjukan bahwa komponen dengan RPN tinggi dapat diturunkan. Tindakan mitigasi serta usulan perawatan yang diberikan meliputi interval jarak waktu pemantauan kondisi serta pengambilan sampel oli guna dilakukan analisis dengan peralatan oil analysis, guna tercapainnya tujuan proactive maintenance dan condition monitoring serta dapat mengklasifikasikan indikasi kerusakan atau penyebab kerusakan berdasarkan hasil sampel oli engine underground LHD jenis caterpillar R1700K. sehingga kegagalan yang dapat terjadi secara berulang pada saat operasional produksi pada underground LHD dapat dicegah lebih awal

Referensi

Toms and L. Toms., 2010. Oil analysis and condition monitoring, in Roy M. Mortier, Malcolm F. Fox, Stefan T. Orszulik. Editors Book of Chemistry and Technology of Lubricant, 3rd Ed.

Ahmed Abdel., 2020. EXTREME TRIBOLOGY Fundamentals and challenges.-, USA: CRC Press.

Anna Gustafson., 2011. Automation of Load Haul Dump Machines Comparative Performance Analysis and Maintenance Modeling. ISBN 978-91-7439-761-1. Chapter 2, 3-7.

Anna Gustafson., 2013. Automation of Load Haul Dump Machines Comparative Performance Analysis and Maintenance Modeling. ISBN 978-91-7439-761-1.

Anna Michalak., et al., 2019. Condition monitoring for LHD machines operating in underground mine – analysis of long-term diagnostic data. 27th International Symposium on Mine Planning and Equipment Selection, Santiago, Chile.

Arto Laukka., et al., 2016. Condition-based monitoring for underground mobile machines.

BS-EN., 2010. Maintenance Terminology. European Standard. European Committee for Standardization, Brussels. Standard.

Candra Dwi Putra., et al., 2018. Analisa kegagalan menggunakan metode failure mode and effect analysis (FMEA) pada unit off-highway truck 777D. SJME Kinematika Volume 3. No. 1 Juni 2018, pp 33-42.

G.P. Sulivan., et al., 2002. Operation and maintenance best practises a guide to achieving operational efficiency. U.S. Department of Energy.

Hanunant P. Jagtap., et al., 2021. An integrated approach for interoperability of standards, condition monitoring methods, and research models used in the power generation sector, hal 1.

ISO 14830-1:, 2019. Condition monitoring and diagnostics of machine systems — Tribology-based monitoring and diagnostics — Part 1: General requirements and guidelines.

Laura Swanson., 2001. Linking maintenance strategies to performance. Department of Management, Southern Illinois University Edwardsville, Edwardsville, IL 62026-1100, USA.

Michael Nosonovsky and Bharat Bhushan., 2010. Green tribology: principles, research areas and challenges.

Om Prakash Sondhiya, Amit Kumar Gupta., 2012. Wear Debris Analysis of Automotive Engine Lubricating Oil Using By Ferrography ISSN: 2277-3754 ISO 9001: 2008 Certified International Journal of Engineering and Innovative Technology (IJEIT) Volume 2, Issue 5, November 2012.

R. Keith Mobley., 2011. Maintenance Fundamentals. 2nd Edition. Hal 2-5 & 8-10

Restegari, A., et al., 2013. Condition-Based Maintenance In Manufacturing Industries: Introducing Current Industrial Practice And Challenges. In: 22nd International Conference on Production Research, ICPR 20.

Prasetiyo, A. B., P. Utomo, dan Saputro, A. S., 2023 .“Analisis Kegagalan pada Bearing Block Clinker Cooler PT Semen Baturaja Pabrik 2 menggunakan Failure Mode and Effect Analysis Method (FMEA)”, JMN, vol. 6, no. 1

Diterbitkan
2024-03-20
Bagian
Articles